Az elmúlt években a petrolkémiai energia, különösen a szén ára fokozatosan emelkedett.Az ezt követő tesztek ráébresztik a cementipart, hogy az energiatakarékosság és a szén-dioxid-kibocsátás csökkentése nemcsak a vállalkozások költségkérdése, hanem a vállalkozások jövőbeni fejlődéséhez és fennmaradásához is kapcsolódik.Az új helyzet és a környezet, a cementipar továbbra is támogatja az átalakulást a vállalati energiatakarékosság és a fogyasztás csökkentése, és fedezze fel az új folyamatot és új technológiát a szén-dioxid csökkentésére, ez küszöbön áll.Az érintett kutató-fejlesztő csoportok azt tanulmányozzák, hogyan lehetne csökkenteni a petrolkémiai energiafelhasználás arányát és javítani az energiahatékonyságot új technológiák és eljárások révén a szén-dioxid-intenzitás csökkentésére.A cementgyártási folyamatban pedig a gyártástechnológia és az energiahasznosítás kettős téma.A forgó kemence hőkoncentrációja a tüzelési zóna hőmérsékletének javításához szükséges mag.A porlasztott szén hőjét lehetőleg a tüzelési zónában kell kifejteni. A porlasztott szén égési hatékonysága a kulcsa a forgókemencék tűzkoncentrációjának befolyásolásához.
Jelenleg néhány probléma van a szinterező rendszerben, például gyenge nyersanyag gyúlékonyság, alacsony hőcsere-hatékonyság, súlyos légszivárgás, nagy hőveszteség, nagy rendszerellenállás, nagy energiafogyasztás és instabil hőrendszer.A tüzelőrendszer egészségének és energiatakarékosságának elősegítése érdekében ez a szén fűtőértékének növelésével, a kemencében a fűtési sebesség és a kovácsolási égetési hőmérséklet növelésével, valamint a másodlagos levegő hőmérsékletének növelésével érhető el.A teljes szigetelőtest fontos szerepet fog játszani az energiahatékonyság javításában, a hevítési sebesség és a kovácsolási égetési hőmérséklet növelésében a kemencében, a másodlagos levegő hőmérsékletének növelésében és a hőveszteség csökkentésében. A cementipar hagyományos hőszigetelő anyagai a mikroporózus kalcium-szilikát lemezek vagy kerámia farostlemezek, amelyek hővezető képessége 0,15 W/(m·K), és hőszigetelési teljesítményük már nem tudja kielégíteni a szinterező rendszer hőszigetelési és energiatakarékossági igényeit.A hőszigetelő anyagok puszta egymásra rakása nem oldja meg az alapvető problémát.A gyártóberendezések különböző részeinek hőmérséklete nem azonos.Nem veszik figyelembe a hőszigetelő anyagok egyszerű egymásra rakásának gazdaságosságát, biztonságát és időszerűségét. A helyes megközelítésnek kell lenniekülönböző szigetelőanyagtervezés különböző szakaszokhoz.
Alacsony hőmérsékletű rész:
a hagyományos kalcium-szilikát lemez képes volt elérni a kívánt hőszigetelő hatást, gazdasági szempontból csak kalcium-szilikát lemezt vehet figyelembe.
Nem ultramagas hőmérsékletű részeken:
kombinációs szerkezetemagas hőmérséklet nano mikropórusos panel és kalcium-szilikát lemez használható, amely nemcsak a 20 ℃-nál nagyobb hűtést képes elérni, hanem a gazdaságosságot is biztosítja.Ha a nano mikroporózus paneleket önthető vagy tűzálló tégla mögé helyezik az építés során, a magas hőmérsékletű nanolemezek jobb szigetelést biztosítanak, mint a kalcium-szilikát panelek a forró felületen.
Ultra-magas hőmérsékletű alkatrészek:
Használhatjuk a magas alumínium kerámia rostlemez, a magas hőmérsékletű nano hőszigetelő panelek, a kalcium-szilikát lemez kombinációját, amely nemcsak a hőszigetelő hatást biztosítja, hanem a hőszigetelő anyagok biztonságát, az időszerűségét is.4. Szigetelni szükséges felületekhez és csövekhez, rugalmas nano szigetelő takaró szőnyegfelületek és csövek szoros illeszkedésére használható a legjobb hőszigetelő hatás elérése érdekében.
A magas hőmérsékletű nano mikroporózus panel előnyei a következők:
Nagyon alacsony hővezető képesség, 800 ℃ hővezető képesség 0,03 W/(m·K)
A maximális üzemi hőmérséklet 1150 ℃ lehet
Stabil magas hőmérsékletű vonalzsugorodás,Nagyon alacsony hőtároló érték
Könnyen vágható és felszerelhető,A termék csomagolása változatos
Magas hőmérsékletű, rugalmas nanoszigetelő takaró szőnyegA következő előnyök:
Rendkívül alacsony vastagság a kiváló hőszigetelő hatás eléréséhez, 800 ℃ hővezető képesség 0,042 W/(m·K);
A hosszú távú használati hőmérséklet elérheti az 1050 ℃-ot;
Stabil magas hőmérsékletű teljesítmény;
Az önkényes vágás építési kényelme;
Kiegészíthető utálatos vízkezeléssel, hogy megfeleljen a speciális ügyfelek építési teljesítményének;
Az ügyfelek igényei szerint összetett alakú alkatrészeket is tervezhetünk.
Ipari becslések szerint a magas hőmérsékletű nano szigetelőanyagok használata teret biztosíthat 2-3 kg szabványos szén per tonna klinker hőfogyasztásának csökkentésére, hatékonyan javítva a cementgyártó sor hőhasznosítási hatékonyságát.A hagyományos kalcium-szilikát lemezhez képest az új nano hőszigetelő anyag 8 ~ 15 ℃-kal csökkentheti az előmelegítő bomlási rendszer berendezésének külső felületi hőmérsékletét, ha a vastagság azonos.Az új nano szigetelőanyag szigetelőmódosítás után a berendezés héjának hőmérsékletét sok lehetőség van csökkenteni.A termelési kapcsolat energiaveszteségének csökkentése és az energiafogyasztás csökkentése érdekében a szénmegtakarítás megfelelő gazdasági hatása nagyon jelentős, és jelentősen csökkenti a szén-dioxid-kibocsátást.
Zerothermo Több mint 20 éve a vákuumtechnológiára koncentrálunk, fő termékeink: füstölt szilícium-dioxid maganyag alapú vákuumszigetelő panelek vakcina, orvosi, hideglánc-logisztika, fagyasztó,integrált vákuum szigetelő és dekorációs panel,vákuum üveg, vákuum szigetelt nyílászárók.Ha további információkat szeretne megtudni a Zerothermo vákuum szigetelő panelek,ne habozzon kapcsolatba lépni velünk, és szívesen látja gyárunkat.
Értékesítési vezető: Mike Xu
Telefon:+86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Weboldal:https://www.zerothermovip.com
Feladás időpontja: 2022. december 06
