Az utóbbi években a petrolkémiai energia, különösen a szén ára fokozatosan emelkedett. Az ezt követő tesztek ráébresztették a cementipart, hogy az energiatakarékosság és a szén-dioxid-kibocsátás csökkentése nemcsak költségkérdés a vállalkozások számára, hanem a vállalkozások jövőbeli fejlődésével és fennmaradásával is összefügg. Az új helyzetben és környezetben a cementipar továbbra is támogatja a vállalkozások energiatakarékosságát és fogyasztáscsökkentését, és új eljárásokat és technológiákat kutat a szén-dioxid-kibocsátás csökkentése érdekében, ami küszöbön áll. A releváns kutató-fejlesztő csoportok azt vizsgálják, hogyan lehet csökkenteni a petrolkémiai energiafelhasználás arányát és javítani az energiahatékonyságot új technológiák és eljárások révén a szén-dioxid-intenzitás csökkentése érdekében. A cementgyártási folyamatban a gyártástechnológia és az energiafelhasználás kettős téma. A forgókemence hőkoncentrációja a legfontosabb az égetési zóna hőmérsékletének javításában. A porított szén hőjét a lehető legnagyobb mértékben az égetési zónában kell kifejteni. A porított szén égési hatékonysága a kulcs a forgókemence tűzkoncentrációjának befolyásolásához.
Jelenleg a szinterezőrendszerben vannak problémák, mint például a nyersanyagok gyenge gyúlékonysága, az alacsony hőcsere-hatékonyság, a súlyos légszivárgás, a nagy hőveszteség, a nagy rendszerellenállás, a magas energiafogyasztás és az instabil hőrendszer. A tüzelőrendszer egészségének és energiatakarékosságának elősegítése érdekében növelni lehet a szén fűtőértékét, növelni a kemence fűtési sebességét és az égetési hőmérsékletét, valamint növelni a másodlagos levegő hőmérsékletét. A teljes szigetelőtest fontos szerepet játszik az energiahatékonyság javításában, a kemence fűtési sebességének és az égetési hőmérsékletének növelésében, a másodlagos levegő hőmérsékletének növelésében és a hőveszteség csökkentésében. A cementiparban hagyományos hőszigetelő anyagok a mikroporózus kalcium-szilikát lapok vagy a kerámia farostlemezek, amelyek hővezető képessége 0,15 W/(m·K), és hőszigetelő teljesítményük már nem tudja kielégíteni a szinterezőrendszer hőszigetelési és energiatakarékossági igényeit. A hőszigetelő anyagok egyszerű egymásra halmozása nem oldja meg az alapvető problémát. A gyártóberendezés különböző részeinek hőmérséklete nem azonos. A hőszigetelő anyagok egyszerű egymásra rakásának gazdaságosságát, biztonságát és időszerűségét nem veszik figyelembe. A helyes megközelítést a következőképpen kell alkalmazni:különböző szigetelőanyagkülönböző szakaszok tervezése.
Az alacsony hőmérsékletű rész:
A hagyományos kalcium-szilikát tábla képes volt elérni a szükséges hőszigetelő hatást, gazdasági szempontból csak a kalcium-szilikát tábla jöhet szóba.
Nem ultramagas hőmérsékletű alkatrészekben:
a kombinációs szerkezetmagas hőmérséklet nmikroporózus panel ...és kalcium-szilikát lemez is használható, ami nemcsak a 20 ℃-nál nagyobb hűtési hatást éri el, hanem a gazdaságosságot is biztosítja. Amikor a nano-mikroporózus paneleket az építés során önthető vagy tűzálló tégla mögé helyezik, a magas hőmérsékletű nano-lemezek jobb szigetelést biztosítanak, mint a forró felületen lévő kalcium-szilikát panelek.
Ultramagas hőmérsékletű alkatrészek:
A magas alumíniumtartalmú kerámia rostlemez, a magas hőmérsékletű nano hőszigetelő panelek és a kalcium-szilikát lemez kombinációjával nemcsak a hőszigetelő hatást tudjuk biztosítani, hanem a hőszigetelő anyagok biztonságát és időszerűségét is. 4. A szigetelendő felületek és csövek esetében... rugalmas nano szigetelő takaró szőnyegFelületek és csövek szoros illesztésére használható a legjobb hőszigetelési hatás elérése érdekében.
A magas hőmérsékletű nanomikroporózus panelek előnyei a következők:
Nagyon alacsony hővezető képesség, 800 ℃-os hővezető képesség 0,03 W/(m·K)
A maximális üzemi hőmérséklet elérheti a 1150 ℃-ot
Stabil magas hőmérsékletű vonalzsugorodás,Nagyon alacsony hőtároló érték
Könnyen vágható és telepíthető,A termékcsomagolás változatos
Magas hőmérsékletű, rugalmas nanoszigetelő takarószőnyegElőnyök az alábbiak szerint:
Rendkívül vékony vastagság a kiváló hőszigetelő hatás érdekében, 800 ℃-os hővezető képesség 0,042 W/(m·K);
A hosszú távú használati hőmérséklet elérheti a 1050 ℃-ot;
Stabil magas hőmérsékleti teljesítmény;
Az önkényes vágás építési kényelme;
Kiegészíthető gyűlöletvíz-kezeléssel, hogy megfeleljen a speciális ügyfelek építési teljesítményének;
Az ügyfél igényei szerint komplex alakú alkatrészeket is tervezhet.
Az iparági becslések szerint a magas hőmérsékletű nano-szigetelőanyagok használata 2-3 kg szénnel csökkentheti a hőfogyasztást klinkertonnánként, hatékonyan javítva a cementgyártó sor hőhasznosítási hatékonyságát. A hagyományos kalcium-szilikát lemezhez képest az új nano-szigetelő anyag 8-15 ℃-kal csökkentheti az előmelegítő bontórendszer berendezésének külső felületi hőmérsékletét azonos vastagság mellett. Az új nano-szigetelőanyag szigetelésmódosítása után a berendezés burkolatának hőmérséklete jelentősen csökkenthető. A termelési lánc energiaveszteségének csökkentése és az energiafogyasztás csökkentése érdekében a szénmegtakarítás gazdasági hatása igen jelentős, és jelentősen csökkenti a szén-dioxid-kibocsátást.
Zerothermo Több mint 20 éve a vákuumtechnológiára összpontosítunk, fő termékeink: füstölt szilícium-dioxid maganyagon alapuló vákuumszigetelő panelek vakcinákhoz, orvostudományhoz, hűtőlánc-logisztikához, fagyasztókhoz,integrált vákuumszigetelés és dekorációs panel,vákuumüveg, vákuumszigetelt ajtók és ablakok. Ha többet szeretne megtudni a következőkről Zerothermo vákuumszigetelő panelek,Kérjük, bátran vegye fel velünk a kapcsolatot, és látogasson el gyárunkba is.
Értékesítési vezető: Mike Xu
Telefon: +86 13378245612/13880795380
E-mail:mike@zerothermo.com
Weboldal:https://www.zerothermovip.com
Közzététel ideje: 2022. dec. 06.
